回转窑轮带断裂可分为两种情形：

1、轮带早期非正常接触疲劳开裂

在回转窑运转过程中，轮带表面实际承受一周期变化的动载荷。在轮带表层内3~4mm及5~7mm位置，分别存在交变载荷和脉动载荷。在该应力作用下所产生的微裂纹与接触应力平行或成45°夹角。随着裂纹扩展及其他外弯矩的作用，裂纹向表面纵深方向进一步发展，甚至贯通、脆裂，造成表层剥落破坏。

造成回转窑轮带表面早期接触疲劳开裂的主要原因是：轮带投入运行后，高硬度成分偏析区表面磨损量小于正常区域磨损量，致使该区域表面凸起，从而造成应力集中。在此应力作用下，轮带表层中存在非金属杂物处及有铸造砂眼等缺陷处，首先形成微裂纹，然后因该区域材料硬度高、塑性低、韧性低而得到快速发展，导致轮带开裂。

外界条件如腐蚀介质(冷却水)渗入，窑的窜动，轮带温差等都会加速轮带开裂。

2、轮带低温脆性断裂

一般轮带材料在0℃以下，冲击值很低，几乎无任何塑性变形能力。因此在低温条件下，较小的应力就足以使轮带发生脆性断裂。轮带属于大型铸钢件，不可避免地要存在铸造缺陷如砂眼、夹渣、夹物等。

据调查，轮带内侧裂纹起源位置大多有砂眼和夹渣。正常情况下停窑检修，窑体温度从150~300℃降至大气温度，整个窑体将有所缩短，使轮带产生不均匀的内应力，轮带与托轮的作用点发生变化。冷窑的突然启动，使得正处于低温脆性状态的轮带发生脆性断裂。

轮带低温脆性断裂，多发生在冬春季气温偏低或严寒地区。

以上答案仅供参考。

来源：水泥备件网

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